蜗轮蜗杆-金宇减速机-蜗轮蜗杆视频

 测绘时，一定要选在蜗轮、蜗杆未磨损或磨损轻微的部位进行测量，多测几个点，取其平均值，这样可以 缩小与原设计参数的误差。根据测绘的数值，蜗轮蜗杆拆装，经过计算，通过与标准模数、径节、周节进行比较，确定蜗轮、 蜗杆类型及基本参数。双导程蜗轮副公称模数和普通蜗轮副的模数确定原则相同，所不同的是双导程蜗杆的公 称模数用于计算公称螺距、公称节圆等参数，而实际螺距、节圆是用左、右齿面模数来计算的。公称模数是左 右模数的计算基准，同时也是双导程蜗轮副公称齿厚的计算依据。

      山东省德州市金宇机械有限公司生产的高精度复节距蜗杆蜗轮组，主轴回转部分仍采用滚锥轴承，确保回转中心之稳定。分割角度为0.001度，常用于螺旋切削、刀具制造，凸轮及航太工业。

       第四轴数控回转台用分度盘，蜗轮蜗杆参数，与加工中心配合形成高精度的四轴加工能力。旋转台直径320mm，马达安装在右边立、卧两用，高齿深的双导程蜗杆传动，蜗轮蜗杆视频，全圆周油压锁紧系统。

德州金宇减速机生产的高jing密变齿厚蜗轮蜗杆副

1 ．公称模数

     高jing密无间隙双导程蜗杆传动的公称模数 m 可看成普通蜗杆副的轴向模数，用强度计算方法求得，并选取标准值，蜗轮蜗杆，它一般等于左、右齿面模数的平均值。

当公称模数确定后，公称齿距也随之而确定。

2 ．齿厚增量系数

3 ．齿厚调整量

     齿厚调整量 ΔS 是为了补偿制造误差和蜗轮的允许磨损量所形成的侧隙而选取的。一般推荐 ΔS=0.3~ 0.5mm 。对于数控回转工作台， ΔS 值应偏小。当传递动力时， ΔS 也可选为 π mk 。